Descrição
Apresentamos o nosso TERMOPAR COM CABEÇOTE E TUBO DE PROTEÇÃO INOX SCHEDULE, um sensor que a THERMOCOM desenvolveu e fabrica com alta tecnologia. Ele utiliza ligas termopares de alta pureza, o que garante as melhores exatidões e os menores erros do mercado. Por isso, o produto está disponível nas classes standard, especial e premium, permitindo atender aos mais diversos processos industriais com eficiência e confiabilidade.
A THERMOCOM fabrica o TERMOPAR COM CABEÇOTE E TUBO DE PROTEÇÃO INOX SCHEDULE com a junta quente (ou junta de medição) aterrada ou isolada. O uso de tubo schedule em termopares é preferido em muitas aplicações devido às características estruturais e funcionais que ele oferece em comparação com tubos convencionais. Aqui estão as principais razões:
- Maior Resistência Mecânica: Tem paredes mais espessas e é projetado para suportar pressões e esforços mecânicos maiores, sendo ideal para ambientes com vibrações intensas, fluxos turbulentos ou altas pressões.
- Durabilidade em Altas Temperaturas: A espessura adicional oferece maior resistência ao calor e ciclos térmicos, reduzindo a deformação e aumentando a vida útil do termopar em ambientes de altas temperaturas.
- Proteção Contra Corrosão e Erosão: Sua espessura protege melhor contra a corrosão de fluidos químicos e a erosão causada por partículas em ambientes de alta velocidade de fluxo.
- Aplicações em Altas Pressões: É projetado para suportar pressões elevadas em sistemas fechados, como caldeiras, reatores ou tubulações industriais.
- Conformidade com Normas Industriais: O uso de tubo schedule atende a padrões de segurança e confiabilidade exigidos por normas técnicas em indústrias como petroquímica, química e energia, onde os processos exigem equipamentos robustos e certificados.
- Estabilidade Dimensional: Menor suscetibilidade a deformações mecânicas ou térmicas ao longo do tempo, garantindo a precisão na medição da temperatura.
Suporte para Especificação
Aplicações típicas do TERMOPAR COM CABEÇOTE E TUBO DE PROTEÇÃO INOX SCHEDULE
Esse sensor é amplamente utilizado em diversas aplicações, como:
- Controle de Temperatura em Fornos Industriais: Monitora a temperatura em fornos de panificação ou secagem, garantindo uniformidade nos processos.
- Monitoramento de Tanques de Armazenamento: Mede a temperatura de líquidos como óleos, xaropes ou leite em tanques de estocagem.
- Processos em Reatores Químicos: Garante medições precisas de temperatura em reações químicas, auxiliando no controle de qualidade do produto final.
- Monitoramento de Fluidos em Trocadores de Calor: Mede a temperatura de entrada e saída para garantir a eficiência térmica.
- Controle de Temperatura em Tanques de Mistura: Monitora processos de fabricação de medicamentos líquidos ou semi-sólidos.
- Esterilização em Autoclaves: Utilizada em equipamentos que exigem medições confiáveis durante processos de esterilização.
- Monitoramento em Linhas de Produção de Combustíveis: Mede a temperatura em tubulações para controle de processos de refino.
- Processos de Gás Natural: Controle térmico em linhas de compressão ou desidratação de gás.
- Monitoramento em Caldeiras: Mede a temperatura da água ou vapor em caldeiras para controle do processo de geração de energia.
- Medição em Turbinas a Gás ou Vapor: Verifica temperaturas críticas para evitar falhas e melhorar a eficiência do equipamento.
- Controle em Fornos de Fundição: Monitora a temperatura em processos de fusão de metais como ferro e alumínio.
- Monitoramento de Temperatura em Transportadores de Minérios: Garante que as condições de transporte sejam adequadas.
- Controle de Temperatura em Processos de Pintura: Mede a temperatura em estufas de secagem de tinta, garantindo a qualidade do acabamento.
- Ensaios de Motores: Monitora temperaturas em componentes críticos durante testes de motores ou transmissões.
- Monitoramento em Cilindros Secadores: Mede a temperatura em máquinas de produção de papel para assegurar a secagem uniforme.
- Controle em Sistemas de Cozimento: Garante condições térmicas adequadas na etapa de cozimento da madeira.
No entanto, ele também se adapta a outros processos conforme necessário. Caso tenha dúvidas na especificação, entre em contato com o nosso time de aplicação técnica. Dessa forma, nossa equipe entenderá o seu processo e especificará o sensor de temperatura ideal com garantia de funcionamento.
Conversar com Especialista para Especificação
Características Técnicas
- Produto: Termopar com Cabeçote e Tubo de Proteção Inox Schedule
- Partnumber: THCOM TC46
- Tipo do Sensor: J, K, R, S, T ou N
- Construção: Convencional
- Par¹: Simples ou Duplo
- Material do Tubo¹: Inox Schedule
- Diâmetro do Tubo: 21,3mm (ou outros sob consulta)
- Comprimento do Tubo¹: Especificado pelo Cliente (“U”)
- Calibração²: Rastreada ou RBC
¹ especificado pelo cliente no ato do pedido / orçamento
² opcionalmente oferecido ao cliente
